(1)保證拉延成形時(shí)凸模能夠完全進(jìn)入凹模,不會(huì)出現(xiàn)凸模接觸不到的死區(qū)或死角,即拉延成形不能出現(xiàn)負(fù)角。拉延件的全部空間形狀(包括鼓包、筋條和棱線等)要在一次沖壓中完成。(2)拉延 始時(shí),凸模與還料的接觸面積要盡量大,防止材料局部應(yīng)力集中,造成嚴(yán)重變薄或者破裂。為保證材料能夠均勻拉入凹模,應(yīng)盡量使接觸面靠近零件的中間部分,否則,拉延還料就有可能會(huì)在凸模的頂部區(qū)域竄動(dòng)而影響表面質(zhì)量。

(3)為盡量減小材料的變形量,使其進(jìn)料阻力均勻,應(yīng)盡量使拉延深度均勻并盡可能*小。

(4)要考慮到后續(xù)修邊、翻邊等工序?qū)_壓方向的要求。

(5)制件盡可能采用反置放置,以便于零件定位和模具調(diào)試。

板料沖壓成形技術(shù)的研究主要集中在材料本構(gòu)模型、數(shù)值模擬技術(shù)、沖壓工藝參數(shù)優(yōu)化、回彈控制技術(shù)等方面。這些傳統(tǒng)研究方法所取得的成果在很大程度上有力地促進(jìn)了成形技術(shù)的發(fā)展。隨著以高強(qiáng)度鋼板、激光拼焊板、鋁鎂合金板為代表的新材料的廣泛應(yīng)用以及以熱成形為代表的新工藝的出現(xiàn)，新的科學(xué)問題不斷出現(xiàn)，主要表現(xiàn)在傳統(tǒng)的數(shù)值模擬方法的效率和精度還不夠高、新材料的力學(xué)性能評價(jià)指標(biāo)及本構(gòu)關(guān)系尚未完全明確、沖壓工藝優(yōu)化算法不完備、模具壽命無法準(zhǔn)確控制。從未來的發(fā)展趨勢來看，輕質(zhì)高強(qiáng)度材料的廣泛應(yīng)用是必然趨勢，研究這些材料的本構(gòu)模型、強(qiáng)化機(jī)理、破裂準(zhǔn)則是成形技術(shù)發(fā)展的基礎(chǔ)。熱成形作為高強(qiáng)度鋼板成形的重要手段，其應(yīng)用也越來越廣泛，這樣熱成形過程中的系列科學(xué)技術(shù)問題也將成為熱點(diǎn)研究方向。*率高精度的仿真計(jì)算是成形技術(shù)發(fā)展*為強(qiáng)大的保障，基于 GPU 的并行仿真技術(shù)是提高仿真效率、降低仿真計(jì)算成本的一個(gè)有效途徑。另外，如何根據(jù)模具使用要求合理選擇模具材料，合理進(jìn)行熱處理，對模具表面磨損進(jìn)行定量分析，實(shí)現(xiàn)模具壽命的控制也將成為成形技術(shù)發(fā)展的重要方向。