五金沖壓件成形過程的復雜性，一方面表現(xiàn)在前面提到的多重非線性；另一方面表現(xiàn)在成形過程中影響因素很多。雖然人們在大量的生產(chǎn)實踐和實驗中積累了一些相關參數(shù)的作用規(guī)律，但由于其相互影響，測試手段有限，并沒有形成一般性的結論。應用板料軟件分析拉深成形過程，需要針對拉深成形過程中的各種物理變量，采用合適的方式建立其相對應的計算模型，模型建立的準確性和模擬的真實性對仿真過程有很大的影響，對仿真結果有直接的影響。了解和分析成形過程各種參數(shù)的處理方法的影響以及正確設置這些參數(shù)對成形仿真過程非常重要。在板料軟件仿真拉深過程中，影響仿真結果的參數(shù)是很多的，但是材料的硬化系數(shù)、板料厚度和成形時間對仿真結果的影響比較明顯。研究它們對仿真結果的影響對以后的仿真過程有重要的指導作用，為以后仿真其他零件問題提供參考。

鋼刀體懸長伸長時，會發(fā)生振動，影響切削條件，特別是導致切削速度不能進步。例如：用sks-2020-130-s20（直徑20mm鋼刀體），懸長190mm（l/d=9.5），加工s55c時推薦的切削參數(shù)為：切削深度0.3mm，切削速度v=80m/min，每刃進給f=0.6mm/刃，進給速度f=1500mm/min。但是，硬質(zhì)合金刀柄（超強硬桿）msn-m10-140-s20和高進給新干線系列用的可換式刀頭msh-2020-m10組合使用，可使切削速度達到1.9倍v=150m/min，每刃的進給為原來的1.7倍f=1.0mm/刃，進給速度是原來的三倍f=4800mm/min，且加工過程中不會發(fā)生振動，切削平穩(wěn)。另外，當被加工材料為s55c（201hb），使用刀片型號wdmw050316ztr的jc5040材質(zhì)進行加工。切削參數(shù)為：主軸轉(zhuǎn)速為n=2390min-1，切削速度v=150m/min，每刃進給f=1.0mm/刃，進給速度為f=4800mm/min，軸向切深ar=0.3mm，徑向切寬ad=12mm。使用吹風冷卻進行的壽命比較。

鋼刀體在高速高進給的條件下使用，由于振動很大，刀片產(chǎn)生崩刃，切削至25m長時即不能使用。而“超強硬桿”系列在相同條件下加工至525m（切削時間109分鐘）亦沒產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象，獲得了21倍以上的壽命。當懸長加大時，使用“超強硬桿”系列，不僅是能夠通過高速高進給極大地進步加工效率，而且刀具壽命在很大程度上也得到改善。