五金沖壓件加工如何預(yù)防廢品

　　1.原材料必須與規(guī)定的技術(shù)條件相符合(嚴格檢查原材料的規(guī)格與牌號，在有條件的情況下對尺寸精度和表面質(zhì)量要求高的工件進行化驗檢查。)
　　2.對于工藝規(guī)程中所規(guī)定的各個環(huán)節(jié)應(yīng)全面的嚴格的遵守；
　　3.所使用的壓力機和沖模等工裝設(shè)備，應(yīng)保證在正常的工作狀態(tài)下工作；
　　4.生產(chǎn)過程中建立起嚴格的檢驗制度，沖壓件首件一定要全面檢查，檢查合格后才能投入生產(chǎn)，同時加強巡檢，當發(fā)生意外時要及時處理；
　　5.堅持文明生產(chǎn)制度，如工件和坯件的傳送一定要用合適的工位器具，否則會壓傷和擦傷工件表面影響到工件的表面質(zhì)量；
　　6.在沖壓過程中要保證模具腔內(nèi)的清潔，工作場所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。關(guān)于沖壓件加工中廢品產(chǎn)生的原因分析。
五金沖壓件制品的凸凹原因：沖壓件表面*常出現(xiàn)的問題是凹凸問題，這大多是由于材料或者模具表面附著灰塵或鐵屑而致，它使制件表面質(zhì)量降低的同時也使生產(chǎn)性下降。
（1）材料：卷料截斷時產(chǎn)生鐵粉；卷料截斷后，截斷面留有毛刺；板料保管或者搬運時附著有臟物。
（2）模具：拉延筋灼傷時產(chǎn)生鐵粉；拉延模限位排氣孔的位置不合理引起*終制件的凸凹；剪切模引起（主要是廢料刃口部位）凸凹。
（3）其他：機械手速度設(shè)置不合理導致其進入模具內(nèi)部時發(fā)生碰撞等現(xiàn)象從而產(chǎn)生*終制件不良