未來五金沖壓件行業(yè)發(fā)展趨勢分析

    五金沖壓是靠沖床和沖壓模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(五金沖壓件)的成形加工方法。五金沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。五金沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

     全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分是經過五金沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是五金沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量五金沖壓件。

    五金沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。五金沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密沖壓模具，工件精度可達微米級，且重復精度高、規(guī)格一致，可以五金沖壓出孔窩、凸臺等。

    冷五金沖壓件一般不再經切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱五金沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷五金沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。

     五金沖壓是*的生產方法，采用復合模，尤其是多工位級進模，可在一臺沖床上完成多道五金沖壓工序，實現由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產。生產效率高，勞動條件好，生產成本低，一般每分鐘可生產數百件。

    五金沖壓件工藝的種類：

五金沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使五金沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產中，常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的五金沖壓工藝。

    五金沖壓用板料的表面和內在性能對五金沖壓成品的質量影響很大，要求五金沖壓材料厚度精確、均勻；表面光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。

    在實際生產中，常用與五金沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的五金沖壓性能，以保證成品質量和高的合格率。

    沖壓模具的精度和結構直接影響五金沖壓件的成形和精度。沖壓模具制造成本和壽命則是影響五金沖壓件成本和質量的重要因素。沖壓模具設計和制造需要較多的時間，這就延長了新五金沖壓件的生產準備時間。

    模座、模架、導向件的標準化和發(fā)展簡易沖壓模具(供小批量生產)、復合模、多工位級進模(供大量生產)，以及研制快速換模裝置，可減少五金沖壓生產準備工作量和縮短準備時間，能使適用于減少五金沖壓生產準備工作量和縮短準備時間，能使適用于大批量生產的*五金沖壓技術合理地應用于小批量多品種生產。

    五金沖壓設備除了厚板用水壓機成形外，一般都采用機械沖床。以現代高速多工位機械沖床為中心，配置開卷、矯平、成品收集、輸送等機械以及沖壓模具庫和快速換模裝置，并利用計算機程序控制，可組成高生產率的自動五金沖壓生產線。

    在每分鐘生產數十、數百件五金沖壓件的情況下，在短暫時間內完成送料、五金沖壓、出件、排廢料等工序，常常發(fā)生人身、設備和質量事故。因此，五金沖壓中的安全生產是一個非常重要的問題。