五金沖壓件加工模具行業(yè)中壓鑄模的比例將不斷進(jìn)步.跟著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化方向發(fā)展,對(duì)壓鑄模的數(shù)目、壽命和復(fù)雜程度將提出越來(lái)越高的要求.跟著以塑料代鋼、以塑代木的發(fā)展和產(chǎn)品零件的精度和復(fù)雜程度的不斷進(jìn)步,塑料模的比例將不斷進(jìn)步,其精度和復(fù)雜程度也將跟著相應(yīng)進(jìn)步.

　一、專業(yè)化程度低，形不成規(guī)模，經(jīng)濟(jì)效益差

　　五金沖壓件與主機(jī)相比，企業(yè)建立初始資金技術(shù)所需投入相對(duì)較少，經(jīng)歷國(guó)家?guī)状谓?jīng)濟(jì)大發(fā)展時(shí)期，一批民營(yíng)生產(chǎn)企業(yè)如雨后春筍發(fā)展起來(lái)，但因市場(chǎng)需求點(diǎn)多、批量小，形不成經(jīng)濟(jì)規(guī)模。大多數(shù)五金件生產(chǎn)企業(yè)本身就大而全或小而全，專業(yè)化程度低，裝備水平不高，質(zhì)量不穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益低。如我國(guó)電機(jī)行業(yè)三家大型骨干企業(yè)年產(chǎn)微型電機(jī)總量還不到國(guó)外一家著名公司50%。近兩年，我國(guó)局部地區(qū)建成上千家沖壓件廠，但年產(chǎn)30萬(wàn)件以上只有幾家，主要產(chǎn)品為農(nóng)機(jī)配套。而德國(guó)力士樂公司年產(chǎn)各種沖壓件產(chǎn)品130萬(wàn)件，日本油研(株)也年產(chǎn)60萬(wàn)件以上。工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家模具企業(yè)人均產(chǎn)值約15萬(wàn)～20萬(wàn)美元，我國(guó)只有4萬(wàn)～5萬(wàn)元人民幣。羅百輝指出，近年來(lái)，隨著多種所有制共同發(fā)展政策落實(shí)，五金件行業(yè)正經(jīng)歷著由分散到逐漸集集約化發(fā)展過程。

　　二、資金投入不足，科研開發(fā)力量薄弱

　　五金件各行業(yè)20世紀(jì)70年代末、80年代初就較早地引進(jìn)了一批國(guó)外*技術(shù)，但對(duì)消化吸收缺乏足夠軟硬件投入。據(jù)國(guó)外經(jīng)驗(yàn)，引進(jìn)技術(shù)與消化吸收所需資金比例約為1:7，而我國(guó)對(duì)此認(rèn)識(shí)較晚，消化吸收步子較慢。市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)實(shí)際上技術(shù)實(shí)力較量。國(guó)外對(duì)此極為重視，紛紛加大投入，占領(lǐng)技術(shù)制高點(diǎn)。各大著名公司用于科研開發(fā)資金均占其銷售額4%～5%，重點(diǎn)領(lǐng)域達(dá)10%。目前我國(guó)雖然有不少高等院校從事科研工作，不少理論研究、科研成果、*論文均有相當(dāng)高水平，但與生產(chǎn)實(shí)際結(jié)合不緊，特別轉(zhuǎn)化成商品速度慢。

　　三、原材料及相關(guān)技術(shù)落后

　　由于緊固件、鏈條、彈簧、軸承、模具等產(chǎn)品所使用國(guó)產(chǎn)鋼材質(zhì)量差、品種規(guī)格少，直接影響了沖壓件產(chǎn)品質(zhì)量。機(jī)械基礎(chǔ)件一般都成批、大量生產(chǎn)，也有多品種、加工精度要求高產(chǎn)品，因此對(duì)生產(chǎn)工藝及其裝備要求高，投資大。國(guó)外多采用*高精度專機(jī)、生產(chǎn)線或柔性線，實(shí)現(xiàn)*自動(dòng)化生產(chǎn)。但我國(guó)一些基礎(chǔ)件企業(yè)受資金制約，投入力度不大，企業(yè)自我改造能力差，*設(shè)備少又不配套，影響了產(chǎn)品上質(zhì)量上檔次。