沖壓部件是數(shù)控沖床機械部分中的重要組成部件，主要由壓力、軸承、壓力準(zhǔn)停裝置、自動夾緊和切屑清除裝置組成。

數(shù)控沖床沖壓部件的潤滑、冷卻與密封是沖床使用和維護過程中值得重視的幾個問題。 

首先，良好的潤滑效果，可以降低軸承的工作溫度和延長使用壽命；為此，在操作使用中要注意到：低速時，采用油脂、油液循環(huán)潤滑；高速時采用油霧、油氣潤滑方式。但是，在采用油脂潤滑時，壓力軸承的封入量通常為軸承空間容積的10％，切忌隨意填滿，因為油脂過多，會加劇壓力發(fā)熱。對于油液循環(huán)潤滑，在操作使用中要做到每天檢查壓力潤滑恒溫油箱，看油量是否充足，如果油量不夠，則應(yīng)及時添加潤滑油；同時要注意檢查潤滑油溫度范圍是否合適。

為了保證壓力有良好的潤滑，減少摩擦發(fā)熱，同時又能把壓力組件的熱量帶走，通常采用循環(huán)式潤滑系統(tǒng)，用液壓泵強力供油潤滑，使用油溫控制器控制油箱油液溫度。高檔數(shù)控沖床壓力軸承采用了高級油脂封存方式潤滑，每加一次油脂可以使用7～10年。新型的潤滑冷卻方式不單要減少軸承溫升，還要減少軸承內(nèi)外圈的溫差，以保證壓力熱變形小。

沖壓速度對鋁合金熱沖壓時材料的應(yīng)變率及成形過程中鋁合金的動態(tài)回復(fù)與動態(tài)再結(jié)晶有著重大影響。在相同溫度下，隨著沖壓速度的提高，材料的應(yīng)變率相應(yīng)增大，高溫下鋁合金發(fā)生動態(tài)回復(fù)與動態(tài)再結(jié)晶受到限制，應(yīng)變硬化得不到松弛，使得變形抗力增加[15]。當(dāng)沖壓速度為 50 mm/s 時，鋁合金能夠較好的發(fā)生動態(tài)回復(fù)與動態(tài)再結(jié)晶，變形抗力小，壓邊區(qū)的材料能夠順利地通過傳力區(qū)進(jìn)入到成形區(qū)，從而使板料危險截面的*小厚度較大，成形質(zhì)量較好；當(dāng)沖壓速度為 100 mm/s 和 200 mm/s 時，由于應(yīng)變率較大，動態(tài)回復(fù)和動態(tài)再結(jié)晶都受到抑制，變形抗力較大，使成形區(qū)材料的流入受到一定的阻礙，從而板料危險截面的*小厚度較小。高溫下，當(dāng)沖壓速度達(dá)到一定程度時，鋁合金的動態(tài)回復(fù)與動態(tài)再結(jié)晶受抑制的程度基本上相同，此時，在其他條件不變的情況下，增加沖壓速度對板料的成形質(zhì)量影響較小。